尽量减少在蒸汽空气预热器上沉积未燃尽可燃物。其关键是使燃料完全燃烧。用油点火及低负荷投油时，油温、油压、汽压应合适，使油雾化良好，配风正确；油枪不堵塞，不漏油；燃烧稳定、充分，以尽量减少未燃尽的可燃物。

       加强对设备的监察。机组启动前应对设备整体检查，若发现或判断它有较多未燃尽的可燃物堆积时，决不能投入热态运行，定要进行水清洗，然后烘干。应保障吹灰器能正常投入，吹灰介质参数合格。

       运行过程中，尤是启动、热备用后再启动以及空预器突然停转和停炉后，应严密监察它的端点温度（空预器烟风进、出口温度）。若其中的一点或多点温度不正常升高，则应及时分析，以便即时发现着火。例如，运行时排烟温度过了正常值30℃左右就预示可能着火，若继续升高就认为已着火，若温度继续升高定会着火。当停炉后，设备已停止转动，入口烟温不变或变化很小时，而出口烟温起初缓慢增加，后急剧上升，也表示它着火。运行人员应监察炉膛火焰，定期观察烟囱。设备转子停转后，应观察传动电机电流。

       经验表明，着火很有可能发生在停炉后的几小时之内，而此时大部分运行人员已撤离现场，留守人员往往不注意空预器的端点温度，当突然发现着火时，一般已烧了1h以上，使损失增加。因此，熟悉预热器性能和操作规程是监察蒸汽空气预热器的前提。

       装设着火探测系统。红外线着火探测系统：在设备空气侧入口或出口安装数个红外线探头，探头做直线运动，在预热器转动时，对传热元件进行1次扫描约需10min。若设备局部着火，发出的红外线过了正常水平，系统就发出报警信号。该系统的优点是灵敏度高，能早期探测出着火情况。这时及时投入大量水灭火，一般很快就能将火扑灭。

       有效吹灰。大量的积灰除容易产生着火外，还会降低传热效率、增加设备的阻力。因它冷端很容易积灰，所以通常在其出口烟气侧装有吹灰器。为了以免着火定要有效吹灰，正常运行时一般8h吹1次；启动期间每4h吹1次；停炉前也应吹灰；点火期间、长期低负荷运行或堵灰严重时应增加吹灰次数。

       启动初期，若吹灰蒸汽参数达不到要求，可用压缩空气吹扫。

       正确水清洗。吹灰器的作用是有限的，例如蒸汽空气预热器中间层下部传热元件易堵灰，吹灰器一般不能清理。因此进行正确的水清洗也很重要。另外，某些可燃物结垢也只能用水冲洗来清理。一般水清洗周期为1~2次/年。水清洗后定要烘干空预器，否则设备将很快发生腐蚀、堵灰。

       增设消防水系统。在蒸汽空气预热器的烟气侧、一次风和二次风侧均装有环行消防水管道，管道上安装多个喷咀。